传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。
为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
耐腐蚀化工泵是具有耐腐蚀，耐温，防爆，适合输送任意浓度(concentration)的酸，碱，盐，自吸泵厂，腐蚀溶剂等，耐腐蚀化工泵属于将原动机的机械能转换为液体能，利用管系把液体输送到一定地方的水力机械，耐腐蚀化工泵有氟塑料材质的泵，不锈钢材质等。
其是工厂中常见的转动设备，为整个工厂液体的输送提供能量(energe)。
由于转动设备的特殊性，与其相关的管路需精心设置，既要方便泵的操作检修，又要保证与其相连管路处于无应力或低应力状态，以保证泵的平稳运行。

于是人们就造出了液下泵来进行低位输送，液下泵解决了低位输送的问题。
但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。
轴越长，挠度越大。
为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。
但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。
并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。
液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。
如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑（这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生），就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。

因此输送硫酸的化工泵通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和化工泵(如聚、氟塑料等)是输送盐酸的好选择。

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